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现在小户型越来越多，很多人希望能够扩展运用面积，虽然是小户型，但是扩展运用面积也并不是彻底没有可能的工作，只要楼层高度可以的话，可以挑选纵向空间来扩展运用面积，因而锄型钢隔层是一个不错的挑选。钢结构隔层施工工艺：1、国标工字钢材，角铁用40*40*3，跨度超过4.5尘的两头用槽钢加柱，使承重每平方米达到250公斤以上。2、确认好锄型钢高度后以一点认定水平，打好水平线，墙上开孔直径大于主钢型号，按此施工。3、开槽或打孔时在墙体没有原预埋件或钢筋时，将工字钢放墙6-8肠尘。如果遇到原墙体有钢筋或预埋件而无法进行持续开孔或开槽时，工字钢或槽钢即与其满焊接。相应巨细的槽钢位置在与工字钢平行的两头墙壁上，并用胀大栓加固。4、工字钢间距600尘尘(边到边)，角铁间距600尘尘(边到边)。5、铺设木板：木板采用厚2.2尘尘厚环保衫木木板。

1、建造地外形应尽可能简单，如为矩形场地长宽比一般控制在1：1.5之内，较经济合理；地形应用于车间安置、运输联系及场地排水；一般情况下，厂房自然地形斜度不大于5‰，丘陵坡地不大于40‰，山区建厂不超过60‰为宜。2、锄型钢造价应避开发震断层和根本烈度高于九度地震区，泥石流、滑坡、流砂，岩洞等损害地段，以及较厚的叁级自重湿陷性黄土、新近堆积黄土、一级膨胀土等地质恶劣区。3、应避开具有开采价值的矿产区、采空区，以及古井、古墓、坑穴密布的区域。4、锄型钢厂区用地面积应满意生产工艺和运输要求，并预留扩建用地。5、生产用地及员工居住用地应根据工厂规模及定员，按国家、省、市所规定的定额，核算所需面积。

1、强度高，重量轻，钢材的密度尽管比其他建筑材料大，但它的强度很高，相同受力情况下，钢结构自重小，能够做成跨度较大的结构。2、塑、耐性，钢材的塑性好，结构在一般情况下不会因偶然超载或局部超载而忽然断裂。钢材的耐性好，使结构对动荷载的适应性较强。3、可靠性，钢材内部安排均匀、各向同性。钢结构的实际工作性能与所选用的理论计算结果契合程度好，因此，结构的可靠性高。4、可焊性，由于钢材具有可焊性，使锄型钢的衔接大为简化，适应于制造各种复杂形状的结构。5、钢结构制造、装置的工业化程度高，钢结构的制造主要是在专业化金属结构厂进行，因而制造简洁，精度高。制成的构件运到现场装置，装置化程度高，装置速度快，工期短。6、密封性，钢材内部安排很致密，当选用焊接衔接，甚至选用铆钉或螺栓衔接时，都简单做到紧密不渗漏。7、耐火性，当钢材表面温度在1500颁以内时，钢材的强度变化很小，因此钢结构适用于热车间。当温度超过1500颁时，其强度显着下降。当温度达到500—600迟时，强度简直为零。所以，产生火灾时，锄型钢的耐火时间较短，会产生忽然的崩塌。对有特殊要求的钢结构．要采取隔热和耐火措施。8、耐腐蚀性，钢材在湿润环境中，特别是处于有腐蚀性介质环境中简单锈蚀，需求定时保护，增加了保护费用。

2、热浸镀锌防腐，热浸镀锌防腐是将待镀工件浸人溶融金属锌槽中进行镀覆，锄型钢造价使工件外表构成纯镀锌层和次外表的锌合金化镀层，完成对钢铁的保护效果。3、电弧喷涂防腐，电弧喷涂是使用专门的喷涂设备，使喷涂金属丝在低电压大电流效果下熔化，经压缩空气喷吹至预先抛砂除锈的金属构件上构成电弧喷锌、铝涂层，在其上喷刷防腐封闭涂料构成长效防腐复合涂层。较厚的涂层可有用阻挠腐蚀介质浸人基体。锄型钢造价电弧喷涂防腐的特色是：涂层结合力高，其结合力是富锌漆和热浸锌无法比拟的。对经电弧喷涂防腐处理的工件进行冲击曲折实验，成果不但完全符合有关规范，并且还有“迭层钢板”之称；电弧喷涂层防腐时间长，一般在30词60补，涂层厚度决议涂层耐蚀寿数。

5、施工速度快，工期比传统住所系统至少缩短叁分之一，一栋1000平米只需20天、五个工人方可竣工。6、环保作用好。钢结构住所施工时大大减少了砂、石、灰的用量，所用的资料主要是绿色，收回或降解的资料，在修建物撤除时，大部分资料能够再用或降解，不会造成垃圾。7、以灵敏、丰实。大开间规划，户内空间可多方案分割，可满足用户的不同需求。8、锄型钢造价符合住所工业化和可持续发展的要求。锄型钢适合工厂大批量出产，工业化程度高，而且能将节能、防水、隔热、门窗等先进制品集合于一体，成套应用，将规划、出产、施工一体化，进步建造工业的水平。

(3)节点深化,一般钢结构衔接节点主要有：柱脚节点、支座节点、梁柱衔接、梁梁衔接、桁架的弦 杆腹杆衔接，以及空间结构的螺栓球节点、焊接球节点、钢管空间相贯节点、多构件汇交 铸钢节点，还有预应力钢结构中包含拉索衔接节点、拉索张拉节点、拉索贯穿节点等等。 建筑锄型钢造价上述各类节点的规划均属施工图的范畴。节点深化的主要内容是指根据施工图的规划原 则，对图纸中未指定的节点进行焊接强度验算、螺栓群验算、现场拼接节点衔接核算、节 点规划的施工可行性复核和复杂节点空间放样等。(4)锄型钢造价构件装置图,装置图用于指导现场装置定位和衔接。构件加工完成后，将每个构件装置到正确的位 置，并选用正确的方法进行衔接，是装置图的主要任务。