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1、当你进入现场时有必要戴好安全帽，高空作业有必要穿防滑鞋、系安全带，凡不适合高空作业的人员，可以说都是不能从事这种高空作业。2、钢结构加工施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行查验，合格后才干进行运用。3、还要要根据天气情况来施工，比如说像四级风以上制止作业。4、钢结构吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中十不吊规则，吊装前安全员也是应该要对作业人员一些安全教育进行教训。5、钢结构吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在结实处，避免空中坠落。6、吊装作业点间隔高压线不得小于2尘。距低压线不得小于1尘，否则应采用措施后方可施工。7、在同一笔直线上，禁止上、下两个同时进行施工。8、高空作业中。比如说像各类的东西还有就是配件应装入东西袋内，禁止乱扔、乱抛以防物体冲击。9、钢结构加工构件就位应平稳，这样做才干避免振动和摇摆，待构件紧固后方可松开吊索具。10、施工时还需要运用到氧气瓶、乙炔瓶，有必要距明火10尘以上，2者相距应该也是在10尘以外，避免曝晒、烧烤，搬动时制止磕碰，以防产生火灾。11、留意要运用合格的电气设备，并且还要运用专门的电工担任。

1、资料寄存，钢结构厂房在搭建中需求使用大量的钢构件，在寄存资料的时分，要堆积整齐和稳固，防止使用不稳定的支撑和固结定位，防止寄存高度过高，防止呈现坍塌，危害人员的安全。尽量防止别超越二层，堆积结构不稳定。2、施工现场暂时用电，根据施工现场暂时用电的规定，施工现场有必要选用叁级配电体系，有必要选用罢狈-厂接零维护体系；有必要选用两级漏电维护体系。然而钢结构加工施工现场安全查看过程中，完全符合标准要求的做法并不多，叁级配电往往做成两级配电，笔贰线引出方位不对，重复接地方位和次数不对是常见的问题，为安全施工埋下危险。3、吊装前进行试吊，正式吊装前进行试吊，查看吊装机具、绳索、锚固点的作业情况。确认无误后，方可正式吊装。吊装动作平稳，多台卷扬机一起作业时，启动中止动作要协同一致，防止工件振动和摇摆。就位后及时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。吊装过程中如因故暂停，有必要及时采取安全措施，并加强现场戒备，钢结构加工厂家尽快排除故障，防止使工件长期处于悬吊状况。

2、热浸镀锌防腐，热浸镀锌防腐是将待镀工件浸人溶融金属锌槽中进行镀覆，钢结构加工厂家使工件外表构成纯镀锌层和次外表的锌合金化镀层，完成对钢铁的保护效果。3、电弧喷涂防腐，电弧喷涂是使用专门的喷涂设备，使喷涂金属丝在低电压大电流效果下熔化，经压缩空气喷吹至预先抛砂除锈的金属构件上构成电弧喷锌、铝涂层，在其上喷刷防腐封闭涂料构成长效防腐复合涂层。较厚的涂层可有用阻挠腐蚀介质浸人基体。钢结构加工厂家电弧喷涂防腐的特色是：涂层结合力高，其结合力是富锌漆和热浸锌无法比拟的。对经电弧喷涂防腐处理的工件进行冲击曲折实验，成果不但完全符合有关规范，并且还有“迭层钢板”之称；电弧喷涂层防腐时间长，一般在30词60补，涂层厚度决议涂层耐蚀寿数。

5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有牢靠的防雨办法。电器操作由专业钢结构加工厂家人员进行，禁止非专业人员操作。电焊机运用严格操作规程，一次线不得超越2米，二次线不能破皮裸露。此外，在施工的时候，对用电设备要特别注意，做好防火办法。无小事，尤其是在高空作业时，许多细节要掌握好。钢结构厂房修建的施工质量问题是一个比较复杂的问题，由于引发修建质量问题的要素非常复杂，钢结构加工厂家发生质量问题的原因也有许多，有时分即便是同一个性质的问题，引起问题的原因并不相同，这也就增加了对于质量问题的分析判断和处理的复杂性和困难度。

1、钢结构耐腐蚀性差：锈蚀，截面不断削弱，使结构受损，钢结构在湿度大、有腐蚀介质的环境中，易影响使用寿命，因此钢结构加工厂家需要定期维护。2、钢结构的塑性和耐性好：钢结构工程在静力荷载作用下，钢结构具有很好的塑性变形才能。3、钢结构制造工厂化、施工装置化：现场占地小、施工周期短、构件较轻、施工便利、还便于撤除、加固和改扩建。4、钢结构厂房具有不渗漏的特色：不管选用焊接、铆接或螺栓连接，钢结构加工都可做到密闭而不渗漏。5、钢结构具有杰出的焊接功能：所谓焊接功能“好”是指钢结构在焊接过程中和焊接后，都能保持焊接部分不开裂的完整性的性质。

(3)节点深化,一般钢结构衔接节点主要有：柱脚节点、支座节点、梁柱衔接、梁梁衔接、桁架的弦 杆腹杆衔接，以及空间结构的螺栓球节点、焊接球节点、钢管空间相贯节点、多构件汇交 铸钢节点，还有预应力钢结构中包含拉索衔接节点、拉索张拉节点、拉索贯穿节点等等。 重型钢结构加工厂家上述各类节点的规划均属施工图的范畴。节点深化的主要内容是指根据施工图的规划原 则，对图纸中未指定的节点进行焊接强度验算、螺栓群验算、现场拼接节点衔接核算、节 点规划的施工可行性复核和复杂节点空间放样等。(4)钢结构加工厂家构件装置图,装置图用于指导现场装置定位和衔接。构件加工完成后，将每个构件装置到正确的位 置，并选用正确的方法进行衔接，是装置图的主要任务。